Ao acessar o sistema, o usuário é apresentado à Tela de Login — uma sobreposição de tela cheia com autenticação por usuário e senha. Somente após autenticação bem-sucedida o dashboard principal (app-shell) é exibido.
| Elemento | Descrição |
|---|---|
| Logotipo ⚡ AI‑APS + S&OP | Identidade visual da plataforma e nome da planta |
| Campo Usuário | Login nominal do colaborador (ex.: pedro.pcp) |
| Campo Senha | Senha pessoal. Tecla Enter submete o formulário |
| Manter Conectado | Persiste a sessão em localStorage (desmarcado = sessão temporária) |
| Credenciais de Demonstração | Cards clicáveis que preenchem automaticamente login/senha para testes |
| Seletor de Idioma | Bandeiras 🇧🇷 / 🇺🇸 / 🇪🇸 sincronizadas com o dashboard principal |
| Usuário | Senha | Perfil | Acesso |
|---|---|---|---|
admin | admin123 | Administrador | Todas as telas + Painel do Administrador |
pedro.pcp | pcp123 | PCP | Telas 1–9 (sem Painel do Administrador) |
ana.eng | eng456 | Engenharia | Telas 1–9 (sem Painel do Administrador) |
O sistema aplica controle de acesso baseado em perfil (RBAC). O menu lateral ajusta automaticamente os itens visíveis conforme o perfil autenticado:
| Perfil | Telas Visíveis | Painel Admin |
|---|---|---|
| Administrador | Telas 1–10 | ✅ Visível |
| PCP | Telas 1–9 | ❌ Oculto |
| Engenharia | Telas 1–9 | ❌ Oculto |
| Comercial | Telas 1–9 | ❌ Oculto |
| Suprimentos | Telas 1–9 | ❌ Oculto |
| Visualizador | Telas 1–9 (somente leitura) | ❌ Oculto |
Se o usuário marcar "Manter conectado", a sessão é salva em localStorage e o login será automático na próxima visita. Caso contrário, a sessão expira ao fechar o navegador. O botão Sair (rodapé da sidebar) encerra a sessão e retorna à tela de login.
O AI‑APS + S&OP é o sistema digital de Planejamento e Controle da Produção (PCP) da Planta de Transformadores, desenvolvido especificamente para o ciclo de fabricação de transformadores de potência ETO (Engineer-to-Order) e MTO (Make-to-Order).
Através de uma interface de dashboard industrial, o sistema consolida em um único ambiente todas as informações necessárias para o gestor de planejamento tomar decisões assertivas, integrar demandas de Sales, monitorar capacidade fabril, reagir a exceções e simular o impacto de mudanças antes de comprometer o plano.
Transformadores de alta potência possuem características únicas de produção:
O sistema incorpora modelos de IA que analisam histórico de projetos similares para prever complexidade técnica, estimar lead time realista, calcular impacto de mudanças no plano e sugerir os melhores slots de alocação com score de confiança.
| Perfil | Principais Telas | Frequência de Uso |
|---|---|---|
| Administrador | Todas as 10 telas (incl. Painel Admin) | Sob demanda |
| Gestor de PCP | Telas 1–9 | Diário |
| Gerente de Operações | Tela 1, 2, 4, 6 | Semanal |
| Analista de S&OP | Tela 2, 3, 6 | Semanal / Reunião S&OP |
| Engenharia | Tela 5 (aba Engenharia), Tela 7 | Diário |
| Compras / Procurement | Tela 8, Tela 5 (aba Materiais) | Diário |
| Sales / Comercial | Tela 3, Tela 9 | Sob demanda |
| Diretoria | Tela 1, Tela 2 (exportação PDF) | Reunião S&OP mensal |
O sistema é organizado como um dashboard SPA (Single Page Application) com navegação por menu lateral. Não é necessário recarregar o navegador para mudar entre telas – toda a transição ocorre instantaneamente.
Localizada no lado esquerdo, a sidebar agrupa as telas em 4 categorias lógicas:
| Grupo | Telas | Objetivo |
|---|---|---|
| Visão Executiva | Executive Overview · S&OP Executive View | Monitoramento macro do plano de 12 semanas |
| Controle Operacional | S&OE Semanal · Master Plan · Operations Card | Gestão do ciclo semanal e detalhes por projeto |
| Análise & Simulação | Impact Simulator · ETO Complexity | Tomada de decisão baseada em dados e IA |
| Supply & Alertas | Procurement Impact · Alert Center | Monitoramento de materiais e exceções |
| Administração | Painel do Administrador | Configurações de sistema (visível apenas para o perfil Administrador) |
O ícone de sino do Alert Center exibe um badge vermelho com o número de alertas não lidos. Monitore este indicador no início de cada turno.
No canto superior direito de cada tela há três bandeiras: 🇧🇷 PT · 🇺🇸 EN · 🇪🇸 ES. Clique em qualquer bandeira para traduzir toda a interface instantaneamente. A escolha é memorizada automaticamente para a próxima sessão.
O sistema usa um padrão consistente de cores em todas as telas:
| Cor | Significado | Faixa de Ocupação | Ação Típica |
|---|---|---|---|
| 🟢 Verde | OK / No prazo | ≤ 70% | Monitorar normalmente |
| 🟡 Amarelo | Atenção | 70% – 90% | Avaliar e planejar ação |
| 🟠 Laranja | Alto risco | 85% – 95% | Agir preventivamente |
| 🔴 Vermelho | Crítico / Sobrecarga | > 90–95% | Ação imediata obrigatória |
| 🟣 Roxo | Informação / IA | — | Leitura e decisão |
Objetivo: Fornecer ao gestor e à diretoria uma visão instantânea e de alto nível do estado do plano de produção, alertando para os pontos de atenção mais críticos da semana.
Barras empilhadas coloridas representam a ocupação acumulada de todos os setores semana a semana. A linha pontilhada em 100% indica o limite de capacidade — qualquer barra que ultrapasse esta linha representa sobrecarga e exige ação imediata.
Se o Gargalo Crítico exibir qualquer setor com ocupação acima de 90%, navegue imediatamente para Tela 2 (S&OP) para detalhar qual semana está sobrecarregada.
Identifique semanas onde a barra total ultrapassa a linha de 100%. Passe o mouse sobre qualquer barra para ver o breakdown por setor com tooltip detalhado.
Se houver mudanças com impacto alto, navegue para Tela 3 (S&OE) para tratar cada exceção individualmente com suporte da IA.
Projetos com badge Crítico ou Alto devem ser clicados para abrir o Operations Card e entender o status detalhado.
O gestor Pedro abre o sistema às 08h. Ele observa:
Ação de Pedro: Clica em "Simular Cenário" → vai direto ao Impact Simulator para avaliar o impacto antes da reunião de S&OE das 09h.
Objetivo: Visualizar de forma compacta a ocupação de todos os setores em todas as 12 semanas do horizonte de planejamento, identificando rapidamente onde estão as sobrecargas e os riscos.
O heatmap é a peça central desta tela. Cada célula representa a ocupação percentual de um setor em uma semana específica:
Cada célula vermelha (>90%) representa uma sobrecarga confirmada. Clique na célula para abrir o modal com a lista de projetos que causam esta sobrecarga.
No exemplo acima, Caldeiraria nas semanas 1 e 2 está em sobrecarga crítica. Enrolamento apresenta risco crescente nas semanas 4–6. Este padrão indica que projetos em Caldeiraria precisam ser redistribuídos.
Um modal abre exibindo: ocupação percentual, status (SOBRECARGA / ATENÇÃO), barra de progresso visual e lista de projetos alocados naquele setor/semana com seus respectivos riscos.
Os 5–6 projetos com maior risco são listados com ação recomendada e botão de acesso rápido ao Simulador ou ao Procurement Impact.
Durante a reunião mensal de S&OP, a Gerente Ana apresenta o heatmap para a diretoria. Ela identifica:
Ana clica no botão "Simular" ao lado do projeto na tabela de riscos → abre o Impact Simulator já com os dados preenchidos.
Objetivo: Conduzir o ciclo semanal de S&OE (Sales & Operations Execution) — identificar todas as exceções ocorridas na semana, receber sugestões da IA e tomar decisões de forma rápida e rastreável.
Esta tela é o ponto central da reunião semanal de S&OE, realizada toda segunda-feira de manhã. Também pode ser acessada ao longo da semana sempre que uma exceção nova for registrada no sistema.
Cada exceção é apresentada como um card com:
Para cada exceção, a IA apresenta automaticamente:
O sistema exibe a semana corrente (ex: Semana 22 – 25/05 a 31/05/2026) com todas as exceções identificadas automaticamente pelo AI‑APS.
Comece pelos cards com borda vermelha. Para cada um, leia a sugestão da IA no painel direito antes de decidir.
→ Aprovar: aceita a sugestão da IA e registra a decisão no plano
→ Simular Alternativas: abre o Impact Simulator para análise detalhada
→ Enviar p/ Sales: devolve para o time comercial negociar com o cliente
Após tratar todas as exceções, clique em "Executar Ciclo Semanal" para registrar as decisões e atualizar o plano mestre.
O gestor Carlos identifica 3 exceções na reunião de S&OE:
Objetivo: Visualizar a alocação de todos os projetos ativos nos 5 setores produtivos ao longo das 12 semanas, identificar conflitos de recurso e navegar para o detalhe de qualquer projeto.
O Gantt é organizado como uma grade de setores × semanas:
| Cor da barra | Significado | Ação recomendada |
|---|---|---|
| 🟢 Verde | Projeto no prazo | Monitorar normalmente |
| 🟡 Amarelo | Projeto em risco | Revisar cronograma com engenharia/compras |
| 🔴 Vermelho | Sobrecarga / Crítico | Replanejar imediatamente via Simulador |
Filtre por Tipo de Transformador, Cliente ou Prioridade para reduzir a quantidade de barras exibidas. Isso facilita o planejamento focado em um cliente ou família de produto.
Quando mais de 2 projetos aparecem na mesma célula (setor + semana), há risco de sobrecarga de capacidade humana e máquinas. Clique em qualquer barra para abrir o Operations Card.
O sistema abre automaticamente a Tela 5 (Operations Card) com todos os dados do projeto, roteiro, materiais e cenários de realocação.
Clique em "Gerar PDF para Diretoria" para criar um relatório visual do cronograma atual, ideal para reuniões de S&OP mensais.
O gestor Pedro está revisando o Gantt da semana e percebe que na Caldeiraria, Semanas 3–5, há 2 barras vermelhas simultâneas (Trafo-2026-001 de PowerTech S.A. e Trafo-2026-008).
Ele clica no Trafo-2026-001 → abre Operations Card. Na aba Cenários, vê que a IA sugere mover Trafo-2026-008 para Semana 5 com risco "Baixo". Clica em "Simular" para confirmar antes de aplicar.
Objetivo: Consolidar toda a informação de um projeto específico em um único cartão digital — roteiro de produção, status de engenharia, materiais críticos e cenários de realocação — eliminando a necessidade de consultar múltiplos sistemas.
| Aba | Conteúdo | Quem usa principalmente |
|---|---|---|
| Roteiro | Todas as etapas de produção com datas, % de avanço e notas por etapa | PCP, Supervisores de produção |
| Engenharia | Status dos desenhos, horas utilizadas vs planejadas, alertas críticos, links para documentos | Engenharia, PCP |
| Materiais Críticos | Lista de materiais com fornecedor, data prevista, status e nível de impacto | Compras, PCP |
| Cenários | 3 alternativas de slot geradas pela IA com lead time, risco e impacto no gargalo | PCP, Gerência de Operações |
O cabeçalho do Operations Card exibe: cliente, potência em MVA, tipo de transformador, score de complexidade IA, data prevista e status atual.
Etapas com barra de progresso vermelha ou 0% mesmo com data de início já passada indicam bloqueio. Verifique a coluna "Notas" para o motivo.
Se o contador "Desenhos Finalizados" estiver abaixo de 100% e a data de início de Caldeiraria estiver próxima, é necessário escalar para engenharia imediatamente.
Clique no botão de detalhe (ícone de caminhão) para acessar o Procurement Impact Dashboard com o plano de ação para aquele material.
O Cenário 1 (recomendado) sempre tem a melhor relação risco × impacto. Para confirmar, clique "Selecionar" ou "Simular Cenário Customizado" para análise livre no Impact Simulator.
Decisão do PCP: Aprovar Cenário 1 + acionar Compras via Procurement Impact para fornecedor alternativo BrasCobre Ltda.
Objetivo: Permitir que o gestor simule qualquer mudança de data, prioridade ou escopo antes de aplicar ao plano mestre, visualizando os impactos em lead time, ocupação de gargalo e custo de oportunidade.
Cada alteração nos campos de entrada recalcula instantaneamente todos os indicadores de impacto. Não é necessário clicar em "Simular" para ver o resultado — os cards de saída atualizam automaticamente enquanto você ajusta os parâmetros.
| Campo | Descrição | Impacto no cálculo |
|---|---|---|
| Nova Data Solicitada | Data que Sales / cliente está pedindo para entrega | Calcula delta de lead time em dias |
| Prioridade | Baixa / Média / Alta / Crítica | Prioridade alta reduz delta e custo; Crítica reserva capacidade emergencial |
| Tipo de Mudança | Apenas data · Escopo · Roteiro | Mudança de escopo adiciona +7d e +€80k; roteiro adiciona +4d e +€50k |
| Card | O que informa | Como interpretar |
|---|---|---|
| Lead Time Delta | Variação em dias em relação ao plano original | Verde = dentro do aceitável; Laranja = atenção; Vermelho = inaceitável |
| Impacto no Gargalo | Quanto a ocupação do setor crítico aumentará | Se ultrapassar 95%, há risco de parada de linha |
| Custo de Oportunidade | Perda financeira estimada pelo atraso | Argumento quantitativo para negociação com Sales/cliente |
| Melhor Slot Disponível | Semana e intervalo com menor impacto geral | Sempre considere este slot como ponto de partida da negociação |
Use o date picker para inserir a data que o cliente pediu. O sistema calcula automaticamente a diferença em relação à data planejada original.
"Crítica" deve ser usada apenas quando há risco real de perda de contrato ou penalidade contratual. Prioridade muito alta sem necessidade real distorce a análise de gargalo.
Se apenas a data mudou (Sales adiando prazo), use "Apenas data". Se o cliente alterou tensão, potência ou especificação técnica, use "Mudança de escopo".
O gráfico waterfall decompõe visualmente como cada fator contribui para o lead time final: baseline → delta por mudança → economia da otimização → resultado final.
Cada alternativa mostra lead time, nível de risco e impacto percentual no gargalo. O slot verde (recomendado) tem a melhor relação custo-benefício.
Um modal de confirmação lista as consequências específicas da aplicação. Confirme apenas após validar com a equipe. O sistema atualiza o Gantt, o heatmap e os KPIs automaticamente.
A equipe de Sales comunica que a PowerTech S.A. quer adiantar a entrega do Trafo-2026-005 de 15/06 para 10/06 (−5 dias).
Objetivo: Prover ao gestor de PCP e à Engenharia uma análise profunda da complexidade técnica de cada projeto ETO, comparada com histórico de projetos similares, com previsão de lead time baseada em IA.
O modelo de IA avalia 4 dimensões e calcula um score de 0 a 10:
| Dimensão | O que avalia | Impacto no score |
|---|---|---|
| Customização | Nível de diferenciação em relação a projetos anteriores (especificações, tensão, potência) | Alta weight (35%) |
| Nº de Componentes | Quantidade de subcomponentes únicos e subcontratados | Média weight (25%) |
| Risco de Engenharia | Probabilidade de revisões de projeto durante a execução | Alta weight (30%) |
| Disponibilidade de Materiais | Situação atual dos materiais críticos no supply chain | Média weight (10%) |
Projetos com score acima de 7,0 têm historicamente uma taxa de desvio de prazo 3× maior que projetos abaixo de 5,0. Reserve sempre um buffer adicional de 15–20% no lead time previsto.
O scatter plot compara o projeto atual (ponto vermelho em destaque) com todos os projetos históricos da fábrica. A posição no eixo Y (lead time realizado) de projetos com complexidade similar ao atual indica o lead time mais provável.
O Trafo-2026-001 (PowerTech S.A.) tem score 8,2. No gráfico, projetos com score entre 8 e 9 tiveram lead times realizados entre 52 e 68 dias. O lead time previsto atual é 45 dias.
Sinal de alerta: Há divergência entre o lead time planejado e o histórico de projetos similares. O gestor deve revisar se os buffers de engenharia e procurement estão adequados, ou negociar um prazo mais realista com Sales.
O gráfico de linha mostra 3 cenários de evolução do projeto ao longo das semanas de execução:
Objetivo: Monitorar o status de todos os materiais críticos de longo prazo de compra e quantificar o impacto de cada atraso de fornecedor no plano de produção S&OP.
A tabela consolida a situação de cada item crítico em 7 colunas:
| Coluna | O que representa | Ação quando em risco |
|---|---|---|
| Data Prevista | Data que o fornecedor confirmou originalmente | Referência contratual |
| Data Atual | Data revisada mais recente do fornecedor | Comparar com "Data Prevista" |
| Status | No prazo · Em risco · Atrasado | Vermelho = ação imediata |
| LT Restante | Dias até a data de necessidade na produção | LT < 3 dias = emergência |
| Impacto S&OP | Setor e % de impacto no plano se o item atrasar | Impacto Alto = acionar PCP |
| Fornecedor | Material | Status Atual |
|---|---|---|
| MetalCorp | Bobina de Cobre | Atrasado 7d |
| IndTank Ltda. | Tanque Principal | Em risco |
| PetroIso S.A. | Óleo Isolante | Em risco |
| ElecBush Co. | Buchas de Alta Tensão | No prazo |
| CoreTech Ind. | Núcleo Magnético | Risco 3d |
| BrasCobre Ltda. | Bobina de Cobre (alternativo) | Disponível |
Qualquer item com Atrasado é tratado como emergência. Verifique a coluna "Impacto S&OP" — impacto Alto significa que a linha de produção pode parar.
O gráfico mostra visualmente qual item tem maior impacto percentual no plano global. Priorize os itens com barras mais longas e vermelhas.
Para cada alerta há uma sugestão específica (replanejar slot, contatar fornecedor alternativo, monitorar diariamente). Clique no botão de ação para executar diretamente.
O sistema registra a notificação com timestamp e dados do material, criando um rastro auditável da comunicação entre PCP e Compras.
O sistema exibe linha vermelha: Bobina de Cobre | MetalCorp | Atrasado 7 dias | Impacto: Alto – Caldeiraria +8%
Objetivo: Centralizar todas as exceções operacionais geradas pelo sistema em um único painel, com categorização por área, severidade e timestamp, permitindo triagem, ação e resolução eficiente.
Os alertas são organizados em 4 seções colapsáveis por categoria:
| Categoria | Tipos de alerta | Exemplos |
|---|---|---|
| Engenharia | Desenhos atrasados, revisões pendentes, BOM incompleto, simulações divergentes | "Desenho atrasado – Trafo-2026-001 (3 dias)" |
| Sales | Mudanças de data, revisões de escopo, novos pedidos urgentes | "Cliente solicitou antecipação – PowerTech S.A." |
| Procurement | Materiais atrasados, riscos de fornecedor, lead time excedido | "Bobina de Cobre – MetalCorp, atraso 7 dias" |
| Produção | Equipamentos em manutenção, ausência de operadores, desvios de qualidade | "Máquina de solda em manutenção – 2 dias" |
Selecione o filtro "Severidade: Crítica" e clique em "Filtrar". Trate todos os alertas críticos antes de passar para os de alta prioridade.
Replanejar: abre o Impact Simulator para calcular o impacto e propor novo slot
Enviar p/ Sales: notifica o time comercial para negociar com o cliente
Simular impacto: análise rápida do custo e desvio antes de decidir
O alerta é marcado visualmente como resolvido (fade-out) e o contador de não lidos é atualizado. O registro da resolução fica no histórico do sistema.
Selecione múltiplos alertas da mesma categoria usando checkboxes e clique "Resolver em Lote". Ideal para encerrar alertas informativos ou de baixa prioridade em bloco.
O gestor Carlos abre o Alert Center e vê o badge: 12 alertas não lidos. Ele aplica o filtro "Crítica" e encontra 3:
Em 15 minutos, Carlos tratou todos os alertas críticos e pode iniciar a reunião de S&OE com dados atualizados.
O Painel do Administrador é exclusivo para o perfil Administrador e centraliza as configurações críticas do sistema. É acessado pela seção Administração no menu lateral (visível apenas após login com perfil admin).
A tela organiza três sub-abas:
Configura a conexão entre o AI‑APS + S&OP e o sistema SAP ERP da planta (PowerTech S.A.).
| Campo | Descrição | Exemplo |
|---|---|---|
| Endpoint SAP | URL do serviço RFC/REST do SAP | https://sap.powertechsa.com/api/v1 |
| Mandante SAP | Número do client SAP | 100 |
| Usuário SAP | Login técnico de integração | RFC_AIAPS |
| Frequência de Sync | Intervalo de sincronização automática | A cada 15 minutos |
Módulos SAP integrados:
Os botões Testar Conexão, Sincronizar Agora e Salvar Configurações permitem validar e acionar a integração manualmente a qualquer momento.
O card de status exibe em tempo real o estado da conexão e o resultado da última sincronização (data/hora e número de registros atualizados). Exemplo: "Hoje 08:47 – 1.243 registros atualizados".
Lista todos os usuários do sistema com seus perfis, áreas e status. O administrador pode criar, editar e desativar usuários.
| Perfil | Acesso padrão | Área típica |
|---|---|---|
| Administrador | Total (todas as telas + Painel Admin) | TI / Sistema |
| PCP | Telas 1–9 | PCP |
| Engenharia | Telas 1–9 | Engenharia |
| Comercial | Telas 1–9 | Comercial / Sales |
| Suprimentos | Telas 1–9 | Compras / Procurement |
| Visualizador | Telas 1–9 (somente leitura) | Diretoria |
Permite configurar os tempos-alvo de resposta entre setores do processo de fabricação. Os SLAs definem o prazo esperado para cada handoff crítico entre áreas e disparam alertas no Alert Center quando violados.
| Origem | Destino | Atividade | SLA Alvo | Prazo Crítico |
|---|---|---|---|---|
| Engenharia | PCP | Liberação de BOM | 24h | 48h |
| Engenharia | Suprimentos | Solicitação de compra de material | 8h | 24h |
| Comercial | Engenharia | Especificação técnica do cliente | 48h | 72h |
| Comercial | PCP | Confirmação de prazo ao cliente | 4h | 8h |
| PCP | Produção | Ordem de fabricação liberada | 2h | 4h |
| Suprimentos | PCP | Confirmação de data de entrega | 12h | 24h |
| PCP | Comercial | Atualização de data de entrega | 4h | 8h |
| Produção | PCP | Apontamento de conclusão de etapa | 1h | 2h |
Os campos SLA Alvo e Prazo Crítico são editáveis diretamente na tabela. Novos SLAs podem ser adicionados com o botão Adicionar SLA. Ao finalizar, clique em Salvar Todos para persistir as configurações.
Esta seção descreve o uso integrado de todas as telas durante uma semana típica de trabalho do gestor de planejamento, do início ao fim do ciclo S&OE.
| Dia / Horário | Atividade | Telas Utilizadas | Duração |
|---|---|---|---|
| Segunda 08h00 | Triagem de alertas não lidos do fim de semana | Tela 9 (Alert Center) | 15–20 min |
| Segunda 09h00 | Reunião de S&OE semanal com equipe multifuncional | Tela 3 (S&OE) + Tela 6 (Simulador) | 60–90 min |
| Segunda–Sexta (manhã) | Monitoramento de projetos em execução | Tela 1 (Overview) + Tela 5 (Operations Card) | 20 min/dia |
| Sob demanda | Análise de solicitações de Sales (mudanças de prazo/escopo) | Tela 6 (Simulador) + Tela 3 (S&OE) | 10–30 min/solicitação |
| Quarta ou Quinta | Revisão de materiais críticos com Compras | Tela 8 (Procurement Impact) | 30 min |
| Sexta 16h00 | Revisão executiva do plano de 12 semanas | Tela 2 (S&OP Heatmap) + Tela 4 (Gantt) | 45 min |
| 1ª semana do mês | Reunião de S&OP com diretoria | Tela 1 + Tela 2 (exportação PDF) | 60–120 min |
Personagem: Pedro, Gestor de PCP – Planta de Transformadores
Segunda-feira, 08h00 — Alert Center
Pedro abre o sistema e vê 12 alertas não lidos. Filtra por Crítico e encontra 3. Trata o alerta de Bobina de Cobre (MetalCorp) acionando Compras e abrindo simulação de replanejamento para Semana 25, com fornecedor alternativo BrasCobre Ltda. identificado pela IA. Resolve todos os críticos em 18 minutos.
Segunda-feira, 09h00 — Reunião S&OE
Pedro abre a Tela 3. A equipe (Engenharia, Compras, Sales, Supervisores) analisa as 3 exceções identificadas pelo AI‑APS. Para cada uma, a IA já tem uma sugestão com score de confiança. A equipe aprova diretamente 1 exceção (mudança de data de PowerTech S.A. de baixo impacto) e simula as outras 2 no Impact Simulator. Decisões tomadas e registradas em 55 minutos.
Terça-feira — Solicitação urgente de Sales
O time comercial liga: PowerTech S.A. quer adiantar Trafo-2026-008 em 10 dias. Pedro abre o Simulador (Tela 6), insere os parâmetros e vê que Caldeiraria subiria para 97% (inviável). Apresenta os dados à Sales com o gráfico waterfall: "Só é possível adiantar 5 dias sem sobrecarga." Sales aceita o meio-termo. Pedro aplica o Cenário 2.
Quarta-feira — Revisão de Procurement
Pedro abre a Tela 8. Além da Bobina de Cobre (já encaminhada para BrasCobre Ltda.), identifica que o Núcleo Magnético da CoreTech Ind. tem risco de atraso de 3 dias. Aciona o monitoramento diário e solicita confirmação ao fornecedor. O alerta amarelo fica como "em monitoramento" no Alert Center.
Quinta-feira — Análise de novo projeto ETO
Engenharia cadastra o Trafo-2026-031 (630 MVA, altamente customizado). Pedro abre a Tela 7 (ETO Complexity) e vê score de complexidade 9,1/10. Histórico de projetos similares indica lead time de 65–75 dias. Pedro revisa a proposta para Sales: prazo de 70 dias, não 55 como Sales queria. Apresenta o scatter plot como evidência.
Sexta-feira, 16h00 — Revisão do Plano
Pedro abre a Tela 2 (S&OP Heatmap). Após as decisões da semana, o heatmap mostra Caldeiraria ainda em 90% nas semanas 3–4 (amarelo, não mais vermelho). Exibe o Gantt (Tela 4) para o supervisor e gera o PDF para reunião de segunda-feira com o diretor de operações.
Resultado: Em uma semana, Pedro tratou 12 exceções, negociou com 3 clientes (incluindo PowerTech S.A.), preveniu 1 parada de linha e documentou todas as decisões — sem uma única planilha Excel.
A versão atual utiliza dados de demonstração (mock). Em produção, todos os dados serão alimentados via integração com o ERP (SAP). As decisões aplicadas via "Aplicar Cenário" devem ser confirmadas no sistema ERP até a integração estar ativa.
Os cálculos de custo de oportunidade e impacto de gargalo são estimativas baseadas em parâmetros históricos. Mudanças de escopo complexas devem ser validadas com Engenharia antes da aplicação.
Todos os botões "Exportar PDF" e "Gerar PDF para Diretoria" estão disponíveis para gerar relatórios instantâneos das telas atuais. Use o botão "Imprimir / Salvar como PDF" no topo deste manual para gerar o arquivo PDF.
| Termo | Definição |
|---|---|
| AI‑APS | Advanced Planning & Scheduling com Inteligência Artificial — módulo de sequenciamento automático da produção |
| S&OP | Sales & Operations Planning — processo de planejamento integrado de médio prazo (horizonte de 12 semanas) |
| S&OE | Sales & Operations Execution — ciclo semanal de execução e tratamento de exceções |
| ETO | Engineer-to-Order — produto totalmente customizado, onde a engenharia ocorre durante a execução do pedido |
| MTO | Make-to-Order — produto semi-padrão fabricado após recebimento do pedido |
| Gargalo | Setor ou recurso cuja capacidade restringe o throughput total da fábrica (em geral Caldeiraria ou Enrolamento) |
| Lead Time | Tempo total desde a liberação do projeto para produção até a entrega ao cliente |
| Backlog | Carteira de pedidos confirmados a produzir, medida em MVA (mega volt-ampere) |
| MVA | Mega Volt-Ampere — unidade de medida de potência de transformadores |
| BOM | Bill of Materials — lista completa de materiais e componentes de um transformador |
| Score de Confiança | Percentual de certeza do modelo de IA na sugestão apresentada, baseado em similaridade com projetos históricos |
| Waterfall Chart | Gráfico de cachoeira que decompõe a variação de um valor em parcelas positivas e negativas |
| PowerTech S.A. | Cliente principal nos exemplos deste manual — representa pedidos de alta prioridade (500 MVA EHV) |
| MetalCorp | Fornecedor principal de Bobinas de Cobre — monitorado de perto no Procurement Impact Dashboard |
| BrasCobre Ltda. | Fornecedor alternativo de Bobinas de Cobre — acionado quando MetalCorp apresenta risco de atraso |